鋁合金材料相對其它金屬來說比較軟，價格也相對高，但這種鋁型材沖壓加工會更難點，很多人在沖壓加工鋁型材的時候，會出現斷裂的現象，刮傷等現象。那么我們又該如何操作來避免這些問題的發生呢。下面金屬沖壓加工廠給大家分享下鋁型材沖壓加工需要注意的事項。

1、在加工鋁型材沖壓件的時候，我們盡量將沖孔排在后面工程沖孔，沖孔數量較多的可以考慮多估一個工程，也將沖孔排在后面。

2、由于鋁合鑫材料較軟，它在沖壓加工時，模具容易出現填料的情況，所以我們在設計模具放間隙時放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適.

3、鋁型材在折彎成型時，因為它在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳.

4、對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上.

5、由于鋁料比羅脆，在反折的時候就容易出現開裂，那么我們晝一不要作壓線，如果要做壓線的話，就做寬一點，打淺一點.

6、在沖壓加工鋁型材的時候，鋁件的刀品用慢走比線割，防止毛刺及落料不順現象。由于鋁件在沖壓加工時容易產生高溫，那么我們就需要在沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子.

以上就是我們在鋁型材沖壓加工時需要注意的事項。做好每一個細節，才能加工出高質量的鋁型材沖壓件。

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