汽車中很多零件需要進行沖壓加工，而這些對沖壓加工精度要求很高，不能出現一點質量缺陷，不然將會影響汽車質量性能。汽車沖壓件在生產過程中一定要嚴格按照規定來操作，并且嚴格把控質量。那么汽車沖壓件加工過程中都會遇到哪些問題及解決辦法呢。下面我們一起來看看。

汽車中的零件種類很多，形狀也是各種各樣，所以在沖壓加工時，總會遇到以下問題。

1、沖裁斷面的質量問題

沖裁斷面發生嚴重質量缺陷問題，主要原因就是沖裁間隙，汽車沖壓件在生產加工時，影響沖裁間隙的主要因素有很多種，常見的原因是材料的厚度，材質，和供應的狀態等。因為汽車的各項性能對于沖壓件的設計精度及要求都不盡相，另外沖壓件在生產過程中的生產條件不同。因此，在對沖壓件進地加工時，就沒有辦法制定一個統一的沖裁間隙值。因此，我們必須將各種因素進行系統的分析根據沖壓件的毛刺，沖壓斷面的應力還有沖壓過程中的模具的使用情況等方面來確定一個相對來說符合各項條件的最佳間隙值，確保這個最佳間隙值，進而也就確保了沖裁斷面的質量。

還有一個就是凹凸模的質量問題，也會影響沖裁斷面的質量。在沖裁進行斷面操作時，如果所用的器具的刃口受到了嚴重的磨損，就會使得沖裁斷面的四周再次出現剪切，由于裂紋出現的滯后，就導致了毛刺的出現。另外，在使用時，刃口出現塌邊的現象，從而引發間隙的出現，進而引起沖壓件高度不均勻且還會使的毛刺增大。不論是刃口的磨損還是對刃口在進行熱處理時沒有達到良好的效果，都會導致其刃口出現塌邊的情況。在遇到這種狀況發生時，我們應該對刃口進行重新修復。處理恰當過后，再使用其進行生產作用。如果凹模的垂直度有所降低或者研磨的質量超差，也會導致沖裁斷面出現嚴重的質量缺陷。此外倘若凹凸模的硬度過高，就會造成卷刃或者是凹凸模具的局部出現缺口的現象發生。這都是導致沖裁斷面出現質量問題的關鍵因素。

2、汽車沖壓件出現翹曲問題

汽車沖壓件的翹曲的產生主要原因在于沖壓件在加工沖壓過程中，存在間隙的作用力及反作用力。但是其作用力和反作用力卻不在同一條直線上，這就導致了力矩的產生，在這種情況下沖壓件就會發生翹曲。如果是因為卷材沒有矯正平整或者需要加工的材料的相異性使得沖壓件發生翹曲，這就可以采取先將材料壓緊的措施予以矯正。

3、汽車沖壓件出現扭曲變形

沖壓件出現扭曲變形大多是因為沖裁力的影響，如果仲裁間隙取值不合理，就會導致材料在加工過程 中，其加工材料在靠凸模則受到很大的壓縮力作用，相反其凹模的那側就會受到拉伸力的作用，這就導致了沖壓件的扭曲變形。這種情況我們就可以調整好間隙，再進行加工。