精密沖壓是一種高精度的加工，它和普通沖壓是同樣的沖壓工藝，都是借助沖壓設備，對板料進行施加壓力，使其變形到我們想要獲得的形狀  但是兩者又有區別，主要區雖就在于精度上，采用精密沖壓加工出來的零件它的精度高，而普通沖壓加工出來產品它精度就相對不高了，所以采用哪種沖壓加工方式，就看用戶需求了。

精密沖壓需要達到高精度，就需要提高導向精度，減小凸凹模間隙，增加反向壓力和V形環壓邊圈等方法來提高沖壓精度。在沖壓卷料成形時，必須考慮合適的精密沖床，模具，材料等技術配套。

精密沖壓要加工出高精度的零件來， 在加工需要做好以下幾點

1、在垂直和水平方向的剛性高
2、模具安裝工作臺，安裝模具襯墊時，產生的變形極小
3、容易達到最佳的工作狀態
4、必須有防止模具破損的措施，對于精密沖床來說，除了受加工中心的沖壓力外，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產生靜水壓的二個輔助壓力發生裝置。其一是沿零件輪廓設計在壓板上的Y形環狀突起，因為沖裁壓力50％左右用于壓在被加工材料上，稱其為齒圈壓板。

還有一個在產品的退料器的端面，施加25％左右的主沖裁壓力，稱其為反壓力。在這三個壓力下，將沖壓件進行變形，加工出想要的零件來。

精密沖壓加工厚板時，模具會變形嗎？

這個問題很多人都會問到，如果模具是比較容易變形，那么在加工厚板時，就會變形了，這是很多人的推理。但是我們模具采用中心支承，因而沒有明顯的變形。即便在沖裁加工時，在工件被擠進凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持著。如果在齒圈壓板側面連接著油壓活塞，活塞后退，沖模齒圈壓板側里面還是被中心文承支持著，所以，任何時候剛性也不會破壞。

精密沖壓可以加工出精度高的工件來，并且加工量大，效率高。是現在金屬加工的加工式。