沖壓加工就是通常模具進行受力使板料進行變形， 經常在變形的時候總會出現一些問題，比如會出現開裂，模具爆裂，U形沖壓折彎件底部不平等情況，那么針對以上的一些情況該怎么來處理呢，下面那么U形沖壓折彎件在進行操作的時候經常會出現底部不平和鼓起來人怎么辦呢？下面我們就來看下，當我們遇到這種情況時該怎么處理。

U形沖壓折彎件出現底部不平、鼓起現象的原因：

大都是由于在沖壓折彎過程的最后，沒有使用頂料板，而是僅依靠凹模底部進行壓料造成的。不使用頂料板進行U形沖壓折彎時，從沖壓開始到最后成形，板料與凸模底部是在沒有緊緊貼合的情況下進行沖壓加工的。這樣就不可能使材料得到完全的塑性變形，往往使U形沖壓件底部是鼓起狀態。

下圖所示為板料在沖壓過程中的變形情況。

圖中a所示表示當凸模開始下壓剛與板料接觸時，板料在凸凹橫圓角施加的壓力下產生折彎，這時板料離開凸模的頂面而鼓起。
圖中b所示則表示在凸模進入凹模而繼續進行折彎的過程中，雖然板料在凹模圓角的作用下發生折彎，但凸模下面最初形成的鼓起情況。由于沒有頂料板的壓服，卻不再發生明顯的變化。
圖中c中所示，當凸模壓至底部，即折彎過程的最后階段，由凸橫和凹模底部將鼓起部位壓平，而在折彎結束、工件從沖壓模具中取出時，被壓平的鼓起部分因回彈而得到恢復，使底部仍有不平、鼓起的折彎變形殘留下來。
帶有頂料板的沖壓模具能防止這種現象的發生，如下圖所示。

顯然，從折彎過程一開始，頂料板便對板料施加足夠的壓力，使板料不會因為離開凸模頂面而鼓起，同時在折彎的最后階段，即在凹模底部起到鐓壓的作用，這樣就能獲得較理想的底部平服而且兩側折彎良好的制件，不至于出現底部鼓起或底部雖平整而兩側外張的情況。